PVC ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

PVC ವಸ್ತುವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಉರಿಯೂತದ, ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, 0.2-0.6% ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ, ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತು, ಉತ್ಪನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

一, PVC ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

PVC ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಕಳಪೆ ಚಲನಶೀಲತೆ, ಕೆಟ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ನೋಟ, PVC ವಸ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಸುಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭ, ಆಮ್ಲೀಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.

二, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಉದ್ಯಾನದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 6 ಮಿಮೀ, ಗಾರ್ಡನ್ ಕೋನ್‌ಗೆ, 5 ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗಿನ ಕೋನ, ಮೇಲಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಬಾವಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ತಣ್ಣನೆಯ ಬಾವಿಗಳು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅರೆ-ಘನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಕುಳಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾತಾಯನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈ ಇಳಿಜಾರು 0.50 ಮತ್ತು 10 ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು 0.03-0.05mm ಆಳ ಮತ್ತು 6mm ಅಗಲ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಸುತ್ತಲೂ 0.03-0.05mm ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಆಗಿದೆ.ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಬೇಕು.

三、PVC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

PVC ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಘಟನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು (ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ HCI) ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲವು ಲೋಹವನ್ನು ಸವೆದು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಡೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 18~24:1 ಆಗಿದೆ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಅನುಪಾತವು 3:5:2 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು 1.8~2 ಆಗಿದೆ.ಆಹಾರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡಿನ ಆಳವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು UPVC ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ.ತ್ವರಿತ.

ಸ್ಕ್ರೂನ ತುದಿಯು 25 ~ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಆಂತರಿಕ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ತುದಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.7 ~ 1.8mm ಆಗಿರಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಬೇಕು.

1)ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್: ಸ್ಕ್ರೂ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ 2~3mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅವಕಾಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ

2)ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ: ವಾಸ್ತವಿಕ ನಿವಾಸ ಸಮಯವು 3 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

3) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್:

ಒದಗಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ನಳಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಆಹಾರ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

140-160 ಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು ಯಂತ್ರದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣದ 20 ~ 85% ಆಗಿದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಧಾರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.cin.com

4) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಿವಾಸ ಸಮಯ:

2000C (ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು) ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 2100C ಆಗಿರುವಾಗ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ನಿವಾಸ ಸಮಯವು 5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಹುದು.

5) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು UPVC ಬಳಸುವಾಗ ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ.ತ್ವರಿತ.